螺旋風(fēng)管,鍍鋅螺旋風(fēng)管造價(jià),博海宏達(dá)廠家生產(chǎn)(多圖) ：

特  點(diǎn)

2.0.1  經(jīng)過專用機(jī)械加工窄條金屬板擠壓成一體螺旋風(fēng)管，生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，便于批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程造價(jià)；

2.0.2  風(fēng)管外表面有凸起的螺旋形咬口縫，自成一體，剛度大，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)風(fēng)管比較，同管徑風(fēng)管鋼板厚度螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10％～20％，節(jié)約了材料成本。

2.0.3  螺旋風(fēng)管芯管連接不需要角鋼，只需要簡(jiǎn)單的芯管配件及自攻螺絲，便可將風(fēng)管連接，風(fēng)管密封性能更好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本；同時(shí)節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗；

2.0.4  螺旋風(fēng)管自動(dòng)壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無(wú)鋅層破損；

2.0.5  螺旋風(fēng)管芯管配件制作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；

2.0.6  無(wú)需焊接，無(wú)需作防腐防銹處理，綠色環(huán)保；

2.0.7  外觀光滑，無(wú)鋅瘤、毛刺，通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪聲小；

作業(yè)條件

1建筑物田護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無(wú)雜物。

2結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸正確，無(wú)遺漏，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。

3作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。

4風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

四、工作流程

適用范圍

3.0.1  本工法適用于凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管（含凈化系統(tǒng)）、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒系統(tǒng)各類金屬風(fēng)管等。

3.0.2  適用于螺旋風(fēng)管直徑不超過1000mm的中低壓送排風(fēng)系統(tǒng)，超出此規(guī)格尺寸或高壓系統(tǒng)的風(fēng)管，采取加強(qiáng)措施后亦可適用，單節(jié)風(fēng)管長(zhǎng)度宜為3～6m。

4  工藝原理

專用機(jī)械加工窄條金屬板擠壓成一體螺旋風(fēng)管（由條帶形薄板螺旋卷繞而成的風(fēng)管），主管與主管采用特制的芯管配套連接件，普通芯管用榔頭輕擊將之敲入螺旋風(fēng)管中并在連接處打膠密封再用自攻螺絲擰緊，內(nèi)脹芯管通過可調(diào)螺栓將芯管外脹擠密風(fēng)管合成整體，分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處打膠密封以防漏風(fēng)，依托吊架支撐，形成整體通風(fēng)管道系統(tǒng)。