螺旋風管、北安螺旋風管、博海宏達信譽至上(多圖) ：

）風管大邊尺寸在630<b≤1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。

2）當風管大邊尺寸在2000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。

3）角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管芯管高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大于500mm，與風管的鉚接應牢固。

4）中壓系統(tǒng)風管，其長度大于1500mm時，應采用加固框補強。

5）凈化空調系統(tǒng)的風管，不得在管內壁進行加固處理，應采用三角筋，Z型槽，角鋼等進行管外壁加固。

5.2.3  風管運輸堆放

因風管管壁較薄，故運輸與堆放必須輕拿輕放，以免風管及管端變形損傷，風管宜水平擺放，平放疊層不得超過表5.2.3規(guī)定，且每層管底應加墊硬質泡沫板或擠塑板墊牢，支墊點單節(jié)風管長度2m不少于二處，單節(jié)風管長度2m以上不少于三處，邊管兩側應有擋板（或支架）支護，以防風管滾動。

內脹芯管的改進工藝結構：

1）內脹芯管吸取了普通芯管和外抱箍連接方式的長處，把外抱箍加寬后改成芯管，同時保留其開口結構的特點，形成了“內脹芯管”。

2）內脹芯管安裝：可以用搭疊狀態(tài)縮小直徑見圖5.2.4-2（a），很輕松地插入被接管道，然后依靠頂推螺桿使芯管脹開。當芯管兩端由搭疊狀態(tài)變?yōu)閷訝顟B(tài)時，芯管外壁即與風管內壁緊密貼合見圖5.2.4-2（b）。

3）芯管下料時要嚴格控制尺寸，以保證芯管外徑在脹緊狀態(tài)下正好等于風管內徑。

4）在芯管一端還綴焊了一塊 50mm 長的小板料作為襯板，用于封閉芯管端縫。

5） 固定耳（焊接）、 頂推螺母、 螺桿、 自攻螺絲、綴焊（或點焊）襯板形成可收縮開口搭疊狀態(tài)和可放張脹緊狀態(tài)。

6）為適應輸送有害氣體等特殊條件下對風管的氣密性要求，內脹芯管增加了橡膠密封條結構（見圖5.2.4-3）。

7）當芯管徑向脹開后，橡膠密封圈與風管壁緊密貼合，從而可靠地滿足了風管輸送有害氣體時的氣密性要求。

(1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。

   (2)支、吊架制作前，首先對型鋼進行矯正。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。

   (3)支架、吊架的螺栓孔和切斷應采用機械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓弧應與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

   (4)吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿應根據風管安裝標高適當截取，吊桿下端露出螺母長度不宜過長。吊桿長度不夠可采用拼接加長，如采用搭接雙側連續(xù)焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；或采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。

   (5)支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。

   (6)用于不銹鋼、鋁板風管的支架、抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。

(四)支、吊架安裝。