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編制工程量清單時對以下項目特征應(yīng)加以說明：

1. 各種金屬風(fēng)管塑料風(fēng)管制作安裝應(yīng)注明其材質(zhì)、形狀、周長或直徑、板材厚度、接口形式、風(fēng)管附件，支架設(shè)計要求、除銹刷油、防腐絕熱及保護層等設(shè)計要求。

2. 玻璃鋼風(fēng)管制作安裝應(yīng)注明其形狀、周長或直徑、板材厚度。

3. 復(fù)合型風(fēng)管制作安裝應(yīng)注明其材質(zhì)、形狀、周長或直徑、板材厚度、支吊架材質(zhì)規(guī)格、除銹刷油等設(shè)計要求。

4. 柔性軟風(fēng)管安裝應(yīng)注明其形狀、規(guī)格、保溫套管等設(shè)計要求。

五、工程計價時應(yīng)注意的問題：

1. 薄鋼板通風(fēng)管道制作安裝子目中，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件及法蘭、加固框、吊托支架的制作用工，但不包括過跨風(fēng)管落地支架，落地支架參照設(shè)備支架安裝的基價子目。

2. 薄鋼板通風(fēng)管道制作安裝子目中，對整個通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計采用漸縮管均勻送風(fēng)者和空氣幕送風(fēng)管安裝不適用。編制標(biāo)底時，采用漸縮管均勻送風(fēng)者，圓形風(fēng)管按平均直徑；矩形風(fēng)管按平均周長參照相應(yīng)規(guī)格基價子目人工乘以系數(shù) 2.5 ；空氣幕送風(fēng)管按矩形風(fēng)管平均周長參照相應(yīng)規(guī)格基價子目人工乘以系數(shù) 3.0 。

3. 凈化風(fēng)管制作安裝子目中，通風(fēng)管道，圓形風(fēng)管的安裝參照矩形風(fēng)管安裝基價子目。

4. 凈化風(fēng)管及部件制作安裝子目中，型鋼未包括鍍鋅費。如設(shè)計要求鍍鋅時，通風(fēng)管道規(guī)格，應(yīng)加鍍鋅費。

5. 不銹鋼風(fēng)管制作安裝子目中，矩形風(fēng)管的安裝執(zhí)行圓形風(fēng)管的相關(guān)基價子目。

6. 不銹鋼和鋁板風(fēng)管制作安裝子目包括管件，但不包括法蘭和吊托支架；法蘭和吊托支架應(yīng)參照相關(guān)基價子目，單獨列項計算。

7. 塑料通風(fēng)管道及管件制作的胎具攤銷材料費未包括在基價內(nèi)。編制標(biāo)底時，按以下規(guī)定另行計算。風(fēng)管工程量在 30m2 以外的，每 10m2 風(fēng)管的胎具攤銷木材為 0.06m3， 按地區(qū)預(yù)算價格計算胎具材料攤銷費。風(fēng)管工程量在 30m2 涂密封膠以內(nèi)的，每 10m2 風(fēng)管的胎具攤銷木材為 0.09m3， 按地區(qū)預(yù)算價格計算胎具材料攤銷費。

8. 玻璃鋼通風(fēng)管道及管件按計算工程量加損耗加工訂作，其價值按實際價格；風(fēng)管修補應(yīng)由加工單位負(fù)責(zé)，其費用按實際價格發(fā)生，計算在主材費內(nèi)。

9. 復(fù)合型風(fēng)管子目規(guī)格表示的直徑為內(nèi)徑，周長為內(nèi)周長。

10. 凈化風(fēng)管涂密封膠是按全部口縫外表面涂抹考慮的。編制標(biāo)底時，如設(shè)計要求口縫不涂抹而只在法蘭處涂抹者，每 10m2 減去密封膠 1.5kg ，人工 0.37 工日。

11. 不銹鋼風(fēng)管基價子目是按手工電弧焊考慮的。編制標(biāo)底時，如須使用手工氬弧焊者，通風(fēng)管道詢價，其人工乘以系數(shù) 1.238 ，材料乘以系數(shù) 1.163 ，機械乘以系數(shù) 1.673 。

12. 鋁板風(fēng)管基價子目是按手工氣焊考慮的。編制標(biāo)底時，如須使用手工氬弧焊者，其人工乘以系數(shù) 1.154 ，材料乘以系數(shù) 0.852 ，機械乘以系數(shù) 9.242 。

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        地板送風(fēng)地板送風(fēng)是混合通風(fēng)的另一種形式，處理后的空氣經(jīng)過地板下的靜壓箱，由送風(fēng)散流器送入室內(nèi)，與室內(nèi)空氣混合。其特點是潔凈空氣由下向上經(jīng)過人員活動區(qū)，消除余熱余濕，從房間頂部的排風(fēng)口排出，室內(nèi)溫度均勻一致。由于地板提升的高度有限，通風(fēng)管道品牌，送風(fēng)量受到限制，地板送風(fēng)多用于空氣—水系統(tǒng)。近些年，地板送風(fēng)廣泛用于機房、控制中心、辦公室和實驗室等散熱設(shè)備多、人員密集的建筑。

風(fēng)口安裝要求：

①風(fēng)管與風(fēng)口連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；風(fēng)口表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。

②條形風(fēng)口接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

③明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm。

（6）風(fēng)口強度、嚴(yán)密性要求：

①采用漏光法檢測系統(tǒng)嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接逢平均不大于8處為合格。

②風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

③矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65

QL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量。（m3/h.m2）

P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）